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AS 9100 항공우주 품질경영시스템

항공 우주분야의 제품 및 서비스 오류 위험을 줄이고, 치명적인 작업 사고 및 위험을 감소시킵니다.

도입배경
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AS 9100의 도입 및 개발 배경은 항공우주 및 방위 산업의 높은 복잡성과 안전성 요구를 충족하기 위한
국제적인 품질 관리 체계의 필요성에서 비롯되었습니다.

항공우주 제품은 단순한 결함도 대규모 사고나 인명 피해로 이어질 수 있으므로,
이 산업에 맞는 엄격한 품질 및 안전 기준을 마련하고자 AS 9100이 만들어졌습니다.

항공우주 산업의
특수성

·항공우주 및 방위 산업은 제품의 신뢰성, 안전성, 품질에 있어 극도로 높은 기준이 요구됩니다.
·항공기, 우주선, 방위 장비의 부품 하나하나가 시스템의 작동에 직접적인 영향을 미치며, 결함이 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
·이를 관리하기 위해 단순한 품질 관리에서 벗어나 엄격하고 구조적인 품질 관리 표준이 필요했습니다

기존 표준의 한계

·ISO 9001은 다양한 산업군에서 적용할 수 있는 보편적인 품질 경영 시스템 표준으로 자리 잡았으나,
항공우주 산업 특유의 요구사항을 모두 반영하기에는 한계가 있었습니다.
·제품 설계 및 개발 과정의 위험 관리, 부품의 추적성 보장, 엄격한 규제 준수 등은 항공우주 산업에서 필수적이나,
기존 품질 관리 표준에서는 충분히 다루지 못했습니다.

규제 및
법적 요구사항 증가

·항공 및 방위 산업은 세계적으로 엄격한 법적 및 규제 요구를 준수해야 하는 산업입니다.
·국가 및 국제적 수준에서 통일된 품질 관리 표준을 통해 이러한 규제를 더 효율적으로 준수할 필요가 있었습니다.

글로벌 공급망
관리 필요성

·항공우주 제품은 전 세계에 걸친 복잡한 공급망을 통해 생산됩니다.
·각 지역의 제조업체와 공급업체가 일관된 품질을 유지하고 규제를 준수하도록 통일된 표준이 요구되었습니다.
·AS 9100은 제조사와 부품 공급업체 사이의 신뢰성과 협업 체계를 구축하기 위해 개발되었습니다.

주요
항공우주 업체의 필요

·보잉(Boeing), 에어버스(Airbus) 등 세계적인 항공우주 기업들이 협력업체 선정 시 엄격한 품질 요건을 요구했습니다.
·이러한 요건을 체계적으로 반영하고, 전 세계적으로 동일한 표준을 사용하도록 하기 위해 AS 9100이 필요했습니다.

사고 방지 및 품질 보증

·항공우주 산업에서의 작은 오류도 치명적인 결과를 초래하기 때문에,
  문제를 사전에 예방하고 리스크를 체계적으로 관리할 수 있는 품질 시스템이 요구되었습니다.
·AS 9100은 문제 예방(prevention)과 추적성(traceability)에 초점을 맞추고, 안전성을 극대화하기 위해 개발되었습니다.

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규격개요
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IAS 9100은 항공우주 산업에서 품질 관리 시스템(Quality Management System, QMS)에 대한 요구사항을 정의한 국제 표준입니다.
이 규격은 ISO 9001을 기반으로 하여 항공우주 및 국방 산업의 고유한 요구사항을 추가로 포함하고 있습니다.

AS 9100 인증은 주로 항공우주 제조업체, 정비업체(MRO), 부품 공급업체 등이 필요로 하며,
경쟁력을 강화하고 품질과 안전성 요구를 충족하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

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Act
유지 및 개선
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Plan
계획수립
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Do
실행 및 이행
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Check
모니터링
및 검토
경영시스템의
효과성 유지
이해
관계자
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항공우주 품질 경영시스템
요구사항
Polygon 15 Polygon 16 Polygon 17
Input
이해
관계자
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관리된
항공우주 품질 경영시스템
Polygon 15 Polygon 16 Polygon 17
Output
계획수립
위험성 평가
법규 파악
복표 수립
실행 및 이행
교육훈련
정보공유
문서화
운영관리
비상사태 준비 및 대응
모니터링 및 검토

감시 및 측정
부적합 시정조치 및 예방조치
기록 및 감사

유지 및 개선

의도된 결과를
달성하기 위한 조치를 진행
경영검토

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AS 9100과 ISO9001의 차이점
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AS 9100은 ISO 9001 기반이면서도 항공우주 및 국방 산업의 특화된 요구사항이 추가된 규격임을 알 수 있습니다.
항공우주 산업 종사자라면 AS 9100이 필수적으로 요구될 수 있습니다.

구분
적용 분야
리스크 관리
공급업체 관리
문서 관리
제품 안전
부적합품 관리
구조(Structure)
심사 및 인증 요건
고객 및 법적 요구사항
표준 기반
ISO 9001

모든 산업 분야에 적용 가능한 일반적인 품질 관리 시스템

위험 기반 사고(Risk-Based Thinking)를 요구하지만,
구체적인 리스크 관리 요건은 없음

공급업체 관리의 기본 요건을 포함

문서화된 정보 관리에 대한 일반적인 요건

별도의 제품 안전 항목 없음

부적합품의 식별 및 관리, 처리 절차 요구

ISO High-Level Structure(HLS)에 따라
10개의 절로 구성

인증 절차가 비교적 간단

일반적인 고객 및 법적 요구사항 관리

ISO(국제표준화기구)가 개발
AS 9100

항공우주 및 국방 산업에 특화된 품질 관리 시스템

리스크 평가와 완화를 구체적으로 요구하며
공급망 리스크 관리도 포함

공급업체 선택, 성과 평가 및 재평가를 포함하여
상세한 공급망 관리 요건 추가

추가적으로 데이터 추적 가능성(Traceability)과
중요 문서의 엄격한 관리 요구

제품 안전에 관한 특별한 조항 추가

항공우주 산업 특성상 부적합품의 통제,
문서화 및 보고를 강화

ISO 9001과 동일한 구조를 사용하되
항공우주 산업 관련 세부 조항 추가

심사 요건이 엄격하며,
인증 절차와 후속 유지 활동이 더 복잡

고객, 법적, 규제 요구사항의
통합 관리와 구체적 충족 요구

IAQG(국제 항공우주 품질 그룹)가 개발하며
ISO 9001에 항공우주 및 국방 요구사항을 추가

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도입효과
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Management

프로세스를 정의하고 매핑하고 활동에 참여하는 개인을 참여시켜 프로세스가 계획대로 작동하는지 확인 가능

Finance

프로세스의 지속적 개선과 운영 효율성은 원가 절감을 달성

Certification

공급 업체 소싱에 대한 해당 산업 벤치마크를 설정하여 산업 공급망 전체에서 인정을 받을 수 있음

Product Development

검증된 인증을 바탕으로, 고객 요구사항과 서비스를 일관되게 충족시키는 제품 생산 가능

Operations

프로세스 접근 방식을 기반으로 체계적인 조직 구성과 더불어 비효율성을 식별하고 제거할 수 있음

Sales & Marketing

구매 조달사양 조건 확보를 통한 새로운 비즈니스 통로 개설

Legal

세계적으로 인정된 산업 규격에 대한 독립적인 검증을 통한 법적 규제 해소

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진행과정
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GAP 분석

조직이 요구사항을 이해하고
현재 비즈니스 관행을 검토

현재 활동을 해당 규격 요구사항과
비교한 다음 갭 분석을 실시

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1단계
Polygon 20
교육

해당 품질경영시스템
도입 후 이익 분석 및 향후 전망 파악

해당 품질규격 도입 후
관리 및 운영방식에 대한 교육 진행

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2단계
Polygon 21
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을
충족하는지 검토

시스템 테스트 및
모의 심사 진행

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3단계
Polygon 22
인증 획득

인증 심사 진행을 통한
해당 규격 인증 획득

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1단계

※ 컨설팅 문의:
    담당자: 김영돈 위원
    Tel. 055-603-4123|Mail. Youngdon.kim@sesgm.com